在鑄造產(chǎn)品的熔煉過程中，由于熔煉時間過長，保溫時間過長，過熱時間過長等因素，鐵水中碳的熔煉損失趨于增加，導致碳含量降低。為了補償煉鋼過程中的碳含量，需要添加增碳劑。下面就簡單了解鑄造用增碳劑應正確使用內(nèi)容。
5噸以上的電爐原料單一且穩(wěn)定，建議使用散點圖方法，根據(jù)含碳量的要求，在電爐下部按比例加入增碳劑和金屬裝料，并將每批物料加在一起。使用一層金屬裝料和一層產(chǎn)品，碳吸收率可以達到90%至95%，熔化時不要添加爐渣，否則夾渣會影響碳吸收。
使用3噸中頻感應爐時，原料單一且穩(wěn)定，建議集中供料。當首先將熔爐熔化或加入少量鐵水時，將它增碳劑添加到鐵水的表面，并立即添加金屬裝料。將它壓入鐵水中，使其與鐵水充分接觸，吸收率達到90%以上。
如果使用小型中頻電爐，則將原材料與高碳材料(例如生鐵)混合，建議微調(diào)增碳劑。在鋼水/鐵水熔化后，將可調(diào)節(jié)的碳添加到鋼水/鐵水的表面，在電爐冶煉過程中，通過渦流攪拌或手動攪拌，產(chǎn)物可被鋼水(鐵水)溶解吸收，碳吸收率約為93%。
以上就是鑄造用增碳劑應正確使用的全部內(nèi)容，就為大家分享到這，希望可以幫助大家的認識，如有疑問，可以致電我司。
上一條：高爐噴吹碳粉的工藝流程
下一條：增碳劑粒度大小對冶煉效果的影響
